近日，有我公司和上海奥铂迈化工科技发展有限公司合作开发的国内首套釜式连续加氢中试成套装置一次出料成功，产品性能优于标准，同时标志着我公司从单一压力容器的设计制造迈入成套装置整体供货的新领域。

釜式连续加氢中试成套装置介绍：

釜式连续加氢反应工艺，具有流程短、设备投资小、操作简便、无三废、连续化生产、产品质量稳定、生产成本低，并可在同一条生产线上开发系列改性石油树脂等优点。可适合于大工业生产规模的装置建设, 且安全性能可靠, 绿色环保。

釜式连续加氢反应工艺是目前国内国际上最先进的工艺路线，该工艺路线与单釜加氢路线、固定床加氢路线相比，反应压力是固定床的50%，氢气消耗量是固定床的20%-30%，可用于多种石油树脂加氢等特点。

本工艺路线对环戊二烯树脂的合成注重于节能环保高效的工艺路线研究；采用高压高温自聚反应工艺, 不使用任何催化剂, 不产生任何三废的封闭式反应路线，且有效降低了反应能耗, 其综合能耗是一般石油树脂合成工艺的30%，在绝热反应体系内进行；加氢过程是采用釜式回流连续化反应新工艺，有别于目前釜式加氢反应，釜式回路反应，以及固定床加氢反应，因此氢气消耗量很低，催化剂消耗量也是一般釜式反应的五分之一量。

同时本工艺技术具有适度控制产品的软化点和熔融粘度，具有调节产品性能灵活性, 投资一套这样生产装置利用率极高,适应多品种石油树脂的生产。是一项高效的新生产工艺技术, 属本公司自主知识产权，国内首创，目前利用我们的技术已有一套1万吨/年工业规模生产装置所应用和在建的3万吨/年装置。 

本工艺使用特殊反应器，能保证加氢反应连续性，高效共混；使用国际上先进的合金膜分离技术和流程；使用固体催化剂连续进料和回收工艺技术。